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            模具鋼的加熱缺陷

            發布日期:2014-12-08 12:59:17

            模具鋼的加熱缺陷


            模具鋼的加熱缺陷(二)

            1.過熱  加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長而造成的奧氏體晶粒過于粗大的現象,稱為過熱。對于過熱不太嚴重的鋼,通過大變形量的鍛造可以得到改善。如果熱擠壓件冷卻后仍然是粗晶粒的過熱組織,可以采用正火處理來加以糾正。

            2.過燒  當模具鋼加熱到接近熔化溫度,并在此溫度長時間停留,不但使奧氏體晶粒粗大,同時由于氧化性氣體滲入到晶界使晶間物質鐵、碳和硫等發生氧化,形成易熔共晶體,使晶間聯接破壞,這種加熱缺陷稱為過燒。坯料一旦過燒,鍛造時一擊便碎,工件只能報廢。

            3.開裂  坯料內部的溫度差會導致溫度應力,并且只有當鋼坯料的斷面出現溫度梯度且處于彈性狀態時,即坯料溫度≤550℃時才會出現溫度應力。當溫度應力超過該溫度下的抗拉強度時,就會產生裂紋,即加熱開裂。加熱速度越快,坯料的截面尺寸越大,導熱性能越差,則溫度應力越大,開裂的危險性也就越大。

            碳鋼和低合金鋼的導熱性較好,只有當截面直徑大于120mm時才會有開裂的危險;高合金鋼的導熱性差,開裂傾向也大,必須緩慢加熱,嚴防開裂。當模具鋼加熱到900℃以上時塑性明顯提高,溫度應力被塑性變形抵消,允許以較快的速度加熱。在坯料處于彈性狀態時,鋼的塑性差,升溫必須緩慢,而且在升溫過程中應分成幾個階段保溫,使坯料的整個截面上均勻熱透,減小溫度應力。

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